Arcilla refractaria de corindón de alta resistencia y bajo contenido de cemento para aislamiento.
Aplicación: Revestimiento de horno de fusión de aluminio
La tecnología de horno metalúrgico de fundición integral es un método de mampostería de hornos metalúrgicos en el que se utilizan refractarios moldeables para fundir los materiales refractarios del cuerpo del horno en una sola operación. Las características de esta tecnología radican en su buena integridad estructural, la ausencia de juntas de ladrillo y su alta resistencia general, lo que garantiza una larga vida útil del cuerpo del horno. Esta tecnología se está probando en algunos cuerpos de hornos de la industria metalúrgica no ferrosa nacional. La temperatura de trabajo del horno circular alcanza los 1200 °C, mientras que la del horno estático llega a los 1000 °C. El horno circular adopta la apertura y alimentación superior, el horno pequeño cuenta con una extracción manual de escoria con tres puertas, y el horno grande con una extracción mecánica de escoria con dos puertas. Las materias primas son lingotes de aluminio, barras de fundición de desecho, perfiles de desecho y bobinas de aluminio laminado fundido. Cada horno estático también dispone de dos puertas para las operaciones de escoriado y refinado. Anteriormente, el cuerpo del horno estaba hecho de ladrillos refractarios, y algunas partes se dañaban con facilidad, lo que afectaba la vida útil y la eficiencia de producción del mismo. En la construcción de la planta de Zhengzhou, el horno de fusión de aluminio se revistió parcialmente con materiales refractarios moldeables para mejorar la vida útil general del cuerpo del horno.
(1) Metal refractario no humectable
| Modelo | BZL-90 | BZL-85 | BZL-80 | |
| Análisis químico (%) | AL203 | ≥90 | ≥85 | ≥80 |
| Temperatura máxima de funcionamiento (°C) |
| 1700 | 1700 | 1600 |
| Densidad (kg/m³) | 110℃ x 24 h | ≥3.0 | ≥2,9 | ≥2,85 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 110℃ x 24 h | ≥12 | ≥10 | ≥10 |
| 1100℃X3h | ≥15 | ≥14 | ≥12 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 110℃ x 24 h | ≥75 | ≥70 | ≥65 |
| 1100℃X3h | ≥90 | ≥85 | ≥80 | |
| Cambio lineal permanente %) | 1100℃X3h | ±0,35 | ±0,35 | ±0,35 |
| Agente de resistencia al aluminio %) |
| 3~5 | 3~5 | 3~5 |
| Utilice lugares | Fondo del horno, pared inferior del horno, rampa de raspado de escoria, tolva, cuchara de aluminio y caja de desgasificación, etc. | |||
(2) Fibras de acero refractarias
| Modelo | FHA-80 | FHA-75 | FHA-70 | |
| Análisis químico (%) | AL203 | ≥80 | ≥75 | ≥70 |
| Temperatura máxima de funcionamiento (°C) |
| 1550 | 1500 | 1500 |
| Densidad (kg/m³) | 110℃ x 24 h | ≥2,8 | ≥2,7 | ≥2,65 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 110℃ x 24 h | ≥12 | ≥10 | ≥9 |
| 1100℃X3h | ≥14 | ≥12 | ≥10 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 110℃ x 24 h | ≥75 | ≥70 | ≥70 |
| 1100°X3h | ≥85 | ≥75 | ≥70 | |
| Cambio lineal permanente %) | 1100℃X3h | 士0,4 | 士0,4 | 士0,4 |
| Utilice lugares | Para la puerta del hornoypuerta,yotras partes | |||
(3) Hormigón refractario de bajo contenido de cemento
| Modelo | LC-70 | LC-65 | LC-60 | |
| Análisis químico (%) | AL203 | ≥70 | ≥65 | ≥60 |
| Temperatura máxima de funcionamiento (°C) |
| 1500 | 1400 | 1350 |
| Densidad (kg/m³) | 110℃ x 24 h | ≥2,65 | ≥2,6 | ≥2,6 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 110℃ x 24 h | ≥8 | ≥7 | ≥7 |
| 1100℃X3h | ≥10 | ≥9 | ≥7 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 110℃ x 24 h | ≥65 | ≥65 | ≥60 |
| 1100℃X3h | ≥75 | ≥75 | ≥70 | |
| Cambio lineal permanente %) | 1100℃X3h | 士0,45 | 士0,45 | 士0,45 |
| Utilice lugares | Se utiliza para hornosarriba-pared y techo del horno y otras partes | |||
(4) Fundible ligero
| Modelo | QZ-0.7 | QZ-1.0 | QZ-1.5 | |
| Densidad (kg/m³) | 110℃ x 24 h | ≥0,7 | ≥1.0 | ≥1,5 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 110℃ x 24 h | ≥2 | ≥5 | 》16 |
| Conductividad térmica | (700℃.W/mk) | 0,2 | 0,31 | 0,58 |
| Utilice lugares | Para otras partes aislantes, como la pared y el techo del horno. | |||
