Proceso de fundición y fundición de lingotes redondos de aleación de aluminio en funcionamiento: preparación para la fusión

(1) Preparación del cofre derretido

(2) Antes de alimentar, se debe completar el horno y preparar todos los materiales de carga.

Los hornos recién construidos, reacondicionados o apagados deben hornearse antes de la producción.

HORNO

(2) Ingredientes y preparación

1. Deberá controlarse estrictamente la selección de materias primas;

2. Las materias primas necesarias para el procesamiento por lotes, incluidos los lingotes de aluminio, lingotes de magnesio, silicio metálico, aleaciones intermedias y otros componentes, deben ser claras, y aquellas que no tengan marcas claras deben tomarse muestras para verificar los ingredientes antes de que puedan usarse;

Lingote de aluminio

  metal de silicio

3. Chatarra de primera clase: cabezal de corte de lingotes, cola de corte, fundición de aluminio residual en el horno del taller de fundición de nuestra fábrica, análisis de composición y muestreo de baja confianza;

4. Lingote de aluminio: grado no inferior al 99,9%;

5. Aleación intermedia Al-Si de fabricación propia, cada horno tiene valor de componente de laboratorio;

6.Cobre, cromo, hierro, manganeso, titanioy otraaditivos metálicos, respectivamente según el contenido porcentual proporcionado por sus proveedores;

7. El contenido anterior de materias primas debe estar seco, limpio, sin agua, tierra, aceite, etc.

(3) Requisitos para el uso de materias primas y materiales auxiliares.

1. Lingote de aluminio Al 99,90% o más, aleación de aluminio y silicio de grado 3 o superior, lingote de magnesio de grado 3 o superior, nitrógeno 99,99%, alambre de aluminio y titanio y boro que contiene titanio al 5% o más, agente de escoria, agente de refinación, placa de filtro cerámico debe cumplir con las regulaciones pertinentes;

2. El estado de adición de las materias primas: Mg- en forma de magnesio puro Si – en forma de aleación intermedia Ti- en forma de alambre de boro aluminio-titanio