Mejora continua e innovación de la tecnología de fusión y fundición de aluminio.
La tecnología de fusión y fundición de aluminio se refiere principalmente a las diversas tecnologías involucradas en el proceso de producción de láminas, tiras, láminas delgadas, tubos, varillas y perfiles en bruto. Estas tecnologías incluyen el remojo, el corte, las pruebas, la automatización y la integración inteligente. Actualmente, la configuración de equipo más básica de un taller de fundición incluye un horno de fusión y mantenimiento (o un horno de fusión y mantenimiento de aluminio), una canaleta, un sistema de procesamiento en línea, una máquina de fundición, etc.
Desde el estado de producción actual del taller de fundición, las operaciones principales incluyen alimentación, eliminación de escoria, alimentación, refinación, reparación de moldes, limpieza, elevación, transporte, colocación, carga y descarga, embalaje, carga, etc. Además, también hay alimentación líquida, alimentación sólida, refinación lateral del horno, etc. En la operación real, la detección de fugas de aluminio y el taponamiento en la etapa de fundición todavía requieren mano de obra, lo que implica una gran carga de trabajo y un alto factor de riesgo. Además, también se requieren operaciones manuales para purgar y mantener el molde después de la finalización. En comparación, la mayoría del trabajo, como el control automático y la suspensión de lingotes, se ha resuelto. Después de la fundición y elevación de los lingotes, a través de la mesa de rodillos de almacenamiento, la máquina de aserrado, el horno de remojo (que incluye cámara de remojo, cámara de enfriamiento, carro de alimentación, etc.), el sistema automático de apilamiento y apilamiento (apilador, apilador, transferencia de día, vehículos, etc.), detectores de defectos, pesaje, embalaje, carga y otros sistemas se complementan con el sistema MES para conectar todo el proceso y lograr una producción inteligente y continua.
Por lo tanto, en la actualidad persisten problemas como la configuración desigual de los equipos y las deficientes conexiones logísticas entre las líneas de producción. Sin embargo, gracias al desarrollo tecnológico, la aplicación combinada y la coordinación de los equipos se integran mediante diferentes sistemas de gestión, lo que mejora la eficiencia de la producción y permite que el taller de fundición evolucione hacia la automatización.
En la actualidad, la aplicación de la tecnología de fusión y fundición de aluminio se centra principalmente en la tecnología de calentamiento por fusión, el procesamiento de la masa fundida, la fundición y otras tecnologías de taller. La tecnología de calentamiento por fusión más común es la combustión regenerativa y la combustión con quemador de alta velocidad en calentamiento a gas, además del calentamiento eléctrico y el calentamiento por circulación. La tecnología de tratamiento de la masa fundida incluye el tratamiento previo al horno, el tratamiento en el horno, la desgasificación en línea, la eliminación de escoria, el refinamiento del grano y otras tecnologías. La tecnología de fundición incluye la producción de lingotes planos, lingotes redondos, fundición y laminación de flejes, y otras tecnologías de taller incluyen el tratamiento térmico, el enfriamiento, el aserrado, etc.
Actualmente, el desarrollo de la tecnología de fundición se debe principalmente a la coexistencia de múltiples tecnologías. Las exigencias para los productos en términos de costo, calidad y eficiencia son más altas que nunca, mientras que las exigencias de protección ambiental, ahorro de energía y seguridad se refuerzan gradualmente. A medida que surgen nuevas tecnologías, las obsoletas se van eliminando progresivamente.
Ante las exigencias de la competencia en el sector, la regulación y las directrices de las políticas nacionales, y la mejora continua de la tecnología de fundición, se presta mayor atención no solo a la reducción de costes, la mejora de la calidad del producto y el aumento de la eficiencia productiva, sino también a la protección del medio ambiente, el ahorro energético y los requisitos de seguridad. La integración con las tecnologías de la información se ha convertido en una tendencia inevitable.
La reducción de costes, la mejora de la eficiencia, la protección del medio ambiente y el ahorro energético son las principales líneas de desarrollo de la nueva tecnología de fundición de aluminio.
Entre las tecnologías de alimentación y eliminación de escoria, destacan los vehículos de alimentación automática y los vehículos de eliminación de escoria automáticos. Estos se utilizan para la adición de material sólido y líquido, así como para la eliminación de escoria antes de la entrada al horno.
El dispositivo de eliminación de álcalis en la tecnología de procesamiento de fusión se utiliza para el pretratamiento del electrolito frente al horno, y la tecnología de refinación con vehículo de refinación se utiliza frente al horno en lugar de la refinación manual para mejorar la seguridad. El dispositivo rotatorio de desgasificación lateral del horno se utiliza principalmente para la refinación dentro del horno, lo que no requiere intervención humana, mejora eficazmente la eficiencia y también la seguridad. Además, la filtración electromagnética
Este dispositivo se utiliza principalmente para la filtración en línea, que ofrece las ventajas de una mayor precisión de filtración, prácticamente sin introducción de impurezas y fácil desmontaje e instalación. El dispositivo de desgasificación ultrasónica permite la eliminación total de impurezas, con una tasa de eliminación de hidrógeno de hasta el 70%, y además, los granos se pueden refinar durante el proceso.
Bajo los requisitos básicos de obtener continuamente aleaciones de aluminio fundidas y lingotes de mayor calidad, la tecnología de fusión y fundición debe cumplir aún más con los requisitos de eficiencia en la producción de productos a granel y calidad de productos personalizados. La popularización de la automatización de talleres y la producción inteligente puede mejorar considerablemente la eficiencia de la producción y satisfacer las necesidades de los productos a granel. Al mismo tiempo, acelerar la promoción de la tecnología más reciente de purificación de fusión y fundición puede mejorar eficazmente los requisitos de calidad de los productos personalizados, complementados finalmente por la inteligencia y la automatización. La tecnología integrada mejora plenamente la estabilidad, la seguridad y la fiabilidad de la producción en el taller, y garantiza el carácter avanzado del taller en términos de protección ambiental y ahorro de energía.
Fecha de publicación: 15 de agosto de 2022