yo acortamiento
En el extremo de la cola de algunos productos extruidos, después de una inspección con bajo aumento, se produce un fenómeno similar a un cuerno en la parte media de la sección transversal, que se denomina cola de contracción.
Generalmente, la cola del producto de extrusión directa es más larga que la de la extrusión inversa, y la aleación blanda es más larga que la aleación dura.La contracción del producto extruido hacia adelante tiene principalmente la forma de una capa anular disjunta, y la contracción del producto extruido hacia atrás tiene principalmente la forma de un embudo central.
El metal se extruye hasta el extremo posterior y la piel del lingote y las inclusiones extrañas acumuladas en la esquina muerta del cilindro de extrusión o en la junta fluyen hacia el producto para formar una contracción secundaria;cuando el material residual es demasiado corto y el centro del producto no está suficientemente alimentado, se forma una especie de abreviatura.Desde el final de la cola hacia el frente, la cola se vuelve gradualmente más clara y desaparece por completo.
La principal causa de la contracción.
1. El material residual es demasiado corto o la longitud del extremo cortado del producto no cumple con las regulaciones;
2. La almohadilla de extrusión no está limpia y tiene manchas de aceite;
3. En la última etapa de extrusión, la velocidad de extrusión es demasiado rápida o aumenta repentinamente;
4. Utilice una almohadilla para apretar deformada (una almohadilla elevada en el medio);
5. La temperatura del cilindro de extrusión es demasiado alta;
6. El cilindro de extrusión y el eje de extrusión no están alineados;
7. La superficie del lingote no está limpia, hay manchas de aceite, tumores de segregación y pliegues y otros defectos que no se eliminan;
8. El manguito interior del cilindro de extrusión no está limpio o deformado y el revestimiento interior no se limpia a tiempo con una almohadilla de limpieza.
Método de prevención
1. Deje residuos y corte las colas según sea necesario;
2. Mantenga limpios los moldes;
3. Mejorar la calidad superficial del lingote;
4. Controlar razonablemente la temperatura y velocidad de extrusión para garantizar una extrusión suave;
5. Salvo circunstancias especiales, está estrictamente prohibido aplicar aceite en la superficie de la herramienta y del molde;
6. La junta se enfría adecuadamente.
II.Anillo de cristal grueso
Algunos productos extruidos de aleación de aluminio forman un área de estructura de grano grueso recristalizado a lo largo de la periferia del producto en la pieza de prueba de bajo aumento después del tratamiento con solución, que se denomina anillo de grano grueso.Debido a las diferentes formas y métodos de procesamiento de los productos, se pueden formar anillos en forma de anillo, en forma de arco y otras formas de anillos de grano grueso.La profundidad del anillo de grano grueso disminuye gradualmente desde la cola hacia el frente y desaparece por completo.El mecanismo de formación principal es la región del subgrano formada en la superficie del producto después de la extrusión en caliente, y la región del grano grueso recristalizado se forma después del calentamiento y el tratamiento con solución.
La principal causa del anillo de cristal grueso.
1. Deformación de extrusión desigual
2. La temperatura del tratamiento térmico es demasiado alta y el tiempo de mantenimiento demasiado largo, lo que hace que los granos crezcan;
3. La composición química del oro no es razonable;
4. Las aleaciones de refuerzo tratables térmicamente en general tienen anillos de grano grueso después del tratamiento térmico, especialmente las formas y barras de 6a02, 2a50 y otras aleaciones son las más graves, que no se pueden eliminar y solo se pueden controlar dentro de un cierto rango;
5. La deformación por extrusión es pequeña o la deformación es insuficiente, o está en el rango de deformación crítico, y es fácil producir un anillo de cristal grueso.
Método de prevención
1. La pared interior del cilindro de extrusión es lisa y limpia, formando una funda de aluminio completa para reducir la fricción durante la extrusión;
2. La deformación debe ser lo más completa y uniforme posible, y los parámetros del proceso, como la temperatura y la velocidad, deben controlarse razonablemente;
3. Evite que la temperatura del tratamiento de la solución sea demasiado alta o que el tiempo de retención sea demasiado largo;
4. Extrusión con matriz porosa;
5. Extrusión mediante método de extrusión inversa y método de extrusión estática;
6. Producido mediante el método de tratamiento-dibujo-envejecimiento en solución;
7. Ajustar la composición total de oro y aumentar el elemento inhibidor de la recristalización;
8. Utilice extrusión a mayor temperatura;
9. Algunos lingotes de aleación no están homogeneizados y el anillo de grano grueso es poco profundo durante la extrusión.
III, en capas
Este es un defecto de delaminación de la piel que se forma cuando el flujo de metal es relativamente uniforme y la superficie del lingote fluye hacia el producto a lo largo de la interfaz entre el molde y la zona elástica del extremo frontal.En la probeta transversal de bajo aumento, parece que hay un defecto de diferentes capas en el borde de la sección transversal.
La principal causa de la estratificación.
1. Hay polvo en la superficie del lingote o el lingote tiene grandes agregados de segregación en lugar de piel de automóvil, tumores metálicos, etc., que son fáciles de formar capas;
2. Hay rebabas en la superficie de la pieza en bruto o suciedad como manchas de aceite, aserrín, etc., que no se limpian antes de la extrusión;
3. La posición del orificio de la matriz no es razonable, cerca del borde del cilindro de extrusión;
4. La herramienta de extrusión está muy desgastada o hay suciedad en el casquillo del cilindro de extrusión, que no se puede limpiar ni reemplazar a tiempo;
5. La diferencia de diámetro de la almohadilla de extrusión es demasiado grande;
6. La temperatura del cilindro de extrusión es mucho más alta que la del lingote.
Método de prevención
1. Diseño razonable de moldes, inspección oportuna y reemplazo de herramientas no calificadas;
2. No se instalan lingotes no calificados en el horno;
3. Después de cortar el material residual, se debe limpiar sin que se pegue al aceite lubricante;
4. Mantenga intacto el revestimiento del cilindro de extrusión o límpielo a tiempo con una junta.
IV.Mala soldadura
El fenómeno de delaminación de la soldadura o soldadura incompleta del producto hueco extruido por el troquel dividido en la soldadura se denomina soldadura deficiente.
La principal causa de una mala soldadura.
1. El coeficiente de extrusión es pequeño, la temperatura de extrusión es baja y la velocidad de extrusión es rápida;
2. La lana de extrusión o las herramientas no están limpias;
3. Engrasar el molde;
4. Diseño inadecuado del molde, presión hidrostática insuficiente o desequilibrada, diseño irrazonable de los orificios de derivación;
5. Hay una mancha de aceite en la superficie del lingote.
Método de prevención
1. Aumente adecuadamente el coeficiente de extrusión, la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión;
2. Diseño y fabricación razonables de moldes;
3. El cilindro de extrusión y la junta de extrusión no están engrasados y se mantienen limpios;
4. Utilice lingotes con superficies limpias.
V. Grietas por extrusión
Se trata de una pequeña grieta en forma de arco en el borde de la pieza de prueba transversal del producto extruido, y grietas periódicas en un cierto ángulo a lo largo de su dirección longitudinal, que en los casos ligeros quedan ocultas debajo de la epidermis, y grietas dentadas en la capa exterior. en casos severos, lo que dañará seriamente la continuidad del metal.Las grietas de extrusión se forman cuando la superficie del metal se desgarra debido a la tensión de tracción periódica excesiva de la pared del troquel durante el proceso de extrusión.
La principal causa de las grietas por extrusión.
1. La velocidad de extrusión es demasiado rápida;
2. La temperatura de extrusión es demasiado alta;
3. La velocidad de extrusión fluctúa demasiado;
4. La temperatura de la lana extruida es demasiado alta;
5. Cuando se extruye la matriz porosa, la disposición de la matriz está demasiado cerca del centro, de modo que el suministro central de metal es insuficiente, de modo que la diferencia entre el caudal del centro y del borde es demasiado grande;
6. El recocido de homogeneización del lingote no es bueno.
Método de prevención
1. Implementar estrictamente diversas especificaciones de calentamiento y extrusión;
2. Inspección frecuente de instrumentos y equipos para garantizar el funcionamiento normal;
3. Modificar el diseño del molde y procesarlo cuidadosamente, especialmente el diseño del puente del molde, la sala de soldadura y el radio del borde, etc., deben ser razonables;
4. Minimizar el contenido de sodio en aleaciones de aluminio con alto contenido de magnesio;
5. El lingote se homogeneiza y recoce para mejorar su plasticidad y uniformidad.
VI.Burbujas
El metal de la piel local se separa de forma continua o discontinua del metal base y se manifiesta como un defecto elevado de cavidad circular única o en forma de tira, llamado burbuja.
La principal causa de las burbujas.
1. Al extruir, el cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión tienen suciedad como humedad y aceite;
2. Debido al desgaste del cilindro de extrusión, el aire entre la pieza desgastada y el lingote ingresa a la superficie del metal durante la extrusión;
3. Hay humedad en el lubricante;
4. La propia estructura del lingote tiene defectos de flojedad y porosidad;
5. La temperatura del tratamiento térmico es demasiado alta, el tiempo de mantenimiento es demasiado largo y la humedad atmosférica en el horno es alta;
6. El contenido de hidrógeno del producto es demasiado alto;
7. La temperatura del cilindro de extrusión y la temperatura del lingote son demasiado altas.
Método de prevención
1. Las superficies de las herramientas y lingotes deberán mantenerse limpias, lisas y secas;
2. Diseñe razonablemente el tamaño correspondiente del cilindro de extrusión y la junta de extrusión, verifique el tamaño de la herramienta con frecuencia, repare el cilindro de extrusión a tiempo cuando haya una gran barriga y la junta de extrusión no debe estar fuera de tolerancia;
3. Asegúrese de que el lubricante esté limpio y seco;
4. Cumplir estrictamente con el proceso de operación del proceso de extrusión, agotar a tiempo, cortar correctamente, no aplicar aceite, eliminar completamente los materiales residuales, mantener los espacios en blanco y los moldes limpios y no contaminados.
VII.Peladura
Este es el fenómeno de separación local entre el metal superficial y el metal base del producto de extrusión de aleación de aluminio.
La principal causa de la descamación.
1. Cuando se reemplaza y extruye la aleación, la pared interior del cilindro de extrusión queda adherida al casquillo formado por el metal original, el cual no se limpia adecuadamente;
2. El cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión no coinciden correctamente y la pared interior del cilindro de extrusión está revestida con metal residual local;
3. Se extruye lubricando el cilindro de extrusión;
4. Hay metal en el orificio del troquel o la correa de trabajo del troquel es demasiado larga.
Método de prevención
1. Limpie a fondo el cilindro de extrusión al extruir la aleación;
2. Diseñe razonablemente el tamaño correspondiente del cilindro de extrusión y la junta de extrusión, verifique el tamaño de la herramienta con frecuencia y la junta de extrusión no puede estar fuera de tolerancia;
3. Limpie el metal residual del molde a tiempo.
VIII.Arañazos
Las cicatrices mecánicas de una sola raya causadas por el contacto entre los objetos punzantes y la superficie del producto durante el deslizamiento relativo se denominan rayones.
La principal causa de los arañazos.
1. Montaje inadecuado de herramientas, guías y mesas de trabajo poco lisas, esquinas afiladas u objetos extraños, etc.;
2. Hay virutas de metal en la correa de trabajo del molde o la correa de trabajo del molde está dañada;
3. Hay arena o virutas de metal rotas en el aceite lubricante;
4. Operación inadecuada durante el transporte y esparcidor inadecuado.
Método de prevención
1. Revisar y pulir la correa de trabajo del molde a tiempo;
2. Verifique el canal de salida del producto, debe estar liso y la ruta guía puede lubricarse adecuadamente;
3. Evitar roces y rayones mecánicos durante la manipulación.
IX.Golpes
Las cicatrices que se forman en la superficie de los productos o que los productos chocan con otros objetos se denominan lesiones por golpes.
La principal causa de los golpes.
1. La estructura del banco de trabajo y del estante de material no es razonable;
2. Protección metálica inadecuada de cestas de materiales, bastidores de materiales, etc.;
3. No lo manipule con cuidado cuando esté en funcionamiento.
Método de prevención
1. Operación cuidadosa, manipule con cuidado;
2. Quite las esquinas afiladas y cubra la canasta y la rejilla con material de estiba y materiales suaves.
X. Arañazos
Las cicatrices distribuidas en haces sobre la superficie del producto causadas por deslizamiento relativo o dislocación después de que la superficie del producto extruido entra en contacto con los bordes o superficies de otros objetos se denominan rayones.
La principal causa de los arañazos.
1. El molde está muy desgastado;
2. Debido a la alta temperatura del lingote, el orificio de la matriz se pega al aluminio o la correa de trabajo del orificio de la matriz se daña;
3. Suciedad como grafito y aceite caen dentro del cilindro de extrusión;
4. Los productos se mueven entre sí, de modo que la superficie se raya y el flujo de extrusión es desigual, lo que hace que los productos no fluyan en línea recta, lo que resulta en rayones entre el material y la trayectoria guía y la mesa de trabajo.
Método de prevención
1. Verifique y reemplace los moldes no calificados a tiempo;
2. Controlar la temperatura de calentamiento de la lana;
3. Asegúrese de que la superficie del cilindro de extrusión y la lana estén limpias y secas;
4. Controle la velocidad de extrusión para garantizar una velocidad uniforme.
XI.Marcas de molde
Este es un rastro de irregularidad longitudinal en la superficie del producto extruido, y todos los productos extruidos tienen marcas de matriz en diversos grados.
La principal causa de las marcas de moho.
La razón principal: la correa de trabajo del molde no puede lograr una suavidad absoluta.
Método de prevención
1. Asegúrese de que la superficie de la correa de trabajo del molde esté limpia, lisa y libre de bordes afilados;
2. Tratamiento de nitruración razonable para garantizar una alta dureza superficial;
3. Reparar correctamente el molde;
4. El cinturón de trabajo debe tener un diseño razonable y no debe ser demasiado largo.
XII.Girar, doblar, agitar
El fenómeno en el que la sección transversal del producto extruido se desvía angularmente en la dirección longitudinal se denomina torsión.El fenómeno de que el producto esté curvado en dirección longitudinal o la forma del cuchillo no sea recta se llama flexión.El fenómeno ondulante continuo que se produce en la dirección longitudinal del producto se denomina onda.
Las principales causas de torsiones, flexiones y ondas.
1. El diseño y la disposición de los orificios de la matriz no son buenos o la distribución del tamaño de la correa de trabajo no es razonable;
2. Mala precisión de mecanizado de los orificios de la matriz;
3. No está instalada la guía adecuada;
4. Reparación inadecuada del molde;
5. Temperatura y velocidad de extrusión inadecuadas;
6. El producto no se alisa previamente antes del tratamiento con solución;
7. Enfriamiento desigual durante el tratamiento térmico en línea.
Método de prevención
1. Alto nivel de diseño y fabricación de moldes;
2. Instalar una guía, tracción y extrusión adecuadas;
3. Utilice lubricación local, reparación y desviación del molde o cambie el diseño del orificio de derivación para ajustar el caudal de metal;
4. Ajuste razonablemente la temperatura y velocidad de extrusión para que la deformación sea más uniforme;
5. Reducir adecuadamente la temperatura de tratamiento de la solución o aumentar la temperatura del agua para el tratamiento de la solución;
6. Asegure un enfriamiento uniforme durante el enfriamiento en línea.
XIII.Curva dura
La curvatura repentina de un producto extruido en algún lugar de la dirección longitudinal se denomina curvatura dura.
La causa principal de la flexión brusca.
1. Velocidad de extrusión desigual, cambio repentino de baja velocidad a alta velocidad, o cambio repentino de alta velocidad a baja velocidad y parada repentina;
2. Mover rígidamente el producto durante el proceso de extrusión;
3. La superficie de trabajo del extrusor está desigual.
Método de prevención
1. No se detenga al azar ni cambie la velocidad de extrusión repentinamente;
2. No mueva el perfil repentinamente con la mano;
3. Asegúrese de que la mesa de descarga esté plana y que la mesa de rodillos de descarga esté lisa, sin materias extrañas y que el producto combinado no esté obstruido.
XIV.fideos de cáñamo
Este es el defecto de la superficie del producto extruido, lo que significa que la superficie del producto es escamas continuas, rayones, hoyos, granos de metal, etc. con pequeñas irregularidades.
La principal causa de la marca de viruela.
1. La dureza del molde no es suficiente o la dureza es desigual;
2. La temperatura de extrusión es demasiado alta;
3. La velocidad de extrusión es demasiado rápida;
4. La correa de trabajo del molde es demasiado larga, áspera o está pegada con metal;
5. La lana extruida es demasiado larga.
Método de prevención
1. Mejorar la dureza y la uniformidad de la dureza de la correa de trabajo del molde;
2. Calentar el cilindro de extrusión y el lingote según la normativa y utilizar la velocidad de extrusión adecuada;
3. Diseñar razonablemente el molde, reducir la rugosidad de la superficie de la correa de trabajo y fortalecer la inspección, reparación y pulido de la superficie;
4. Utilice una longitud de lingote razonable.
XV.Prensado de metales
Durante el proceso de extrusión, se presionan virutas de metal contra la superficie del producto, lo que se denomina prensado de metal.
Las principales causas de la intrusión de metales:
1. Los extremos de la lana están defectuosos;
2. La superficie interior de la lana está pegada con metal o el aceite lubricante contiene restos de metal y otra suciedad;
3. El cilindro de extrusión no está limpio y hay otros residuos metálicos;
4. El lingote se hunde en otros objetos metálicos extraños;
5. Hay inclusión de escoria en la lana.
Método de prevención
1. Retire las rebabas de la lana;
2. Asegúrese de que la superficie de la lana y el aceite lubricante estén limpias y secas;
3. Limpiar los restos metálicos del molde y del cilindro de extrusión;
4. Seleccione lana de alta calidad.
XVI.Prensado no metálico
Materias extrañas, como piedra negra, se presionan contra las superficies interior y exterior del producto extruido, lo que se denomina indentación no metálica.Después de raspar la materia extraña, la superficie interna del producto mostrará depresiones de diferentes tamaños, lo que destruirá la continuidad de la superficie del producto.
La principal causa de intrusión no metálica.
1. El tamaño de las partículas de grafito es grueso o aglomerado, contiene humedad o aceite y la agitación es desigual;
2. El punto de inflamación del aceite del cilindro es bajo;
3. La proporción de aceite para cilindros y grafito no es adecuada y hay demasiado grafito.
Método de prevención
1. Utilice grafito calificado y manténgalo seco;
2. Filtrar y utilizar aceite lubricante calificado;
3. Controlar la proporción de aceite lubricante y grafito.
XVII.Corrosión superficial
Productos extruidos que no han sido sometidos a tratamiento superficial, la superficie del producto extruido, después de la reacción química o electroquímica con el medio externo, provoca el defecto provocado por el daño local de la superficie, lo que se denomina corrosión superficial.La superficie del producto corroído pierde su brillo metálico y, en casos graves, se producen productos de corrosión de color blanco grisáceo en la superficie.
La principal causa de la corrosión superficial.
1. El producto está expuesto a medios corrosivos como agua, ácido, álcali, sal, etc. durante la producción, almacenamiento y transporte, o está estacionado en una atmósfera húmeda durante mucho tiempo;
2. Relación de composición de aleación inadecuada;
Método de prevención
1. Mantenga la superficie del producto y el entorno de producción y almacenamiento limpios y secos;
2. Controlar el contenido de elementos en la aleación.
XVIII.piel de naranja
La superficie del producto extruido tiene arrugas desiguales como la piel de naranja, también conocidas como arrugas superficiales.Es causada por los granos gruesos durante la extrusión.Cuanto más gruesos son los granos, más evidentes son las arrugas.
La principal causa de la piel de naranja.
1. La estructura del lingote es desigual y el tratamiento de homogeneización es insuficiente;
2. Las condiciones de extrusión no son razonables y los granos de los productos terminados son gruesos;
3. La cantidad de estiramiento y alisado es demasiado grande.
Método de prevención
1. Controlar razonablemente el proceso de homogeneización;
2. La deformación debe ser lo más uniforme posible (controlar la temperatura de extrusión, velocidad, etc.)
3. Controle que la cantidad de corrección de tensión no sea demasiado grande.
XIX.Desigual
Después de la extrusión, el área donde cambia el espesor del producto en el plano aparece cóncava o convexa.Generalmente no se puede observar a simple vista.Después del tratamiento de la superficie aparecen sombras finas o sombras óseas.
La principal causa del desnivel.
1. La correa de trabajo del molde no está diseñada correctamente y la reparación del molde no está en su lugar;
2. El tamaño del orificio de derivación o de la precámara no es adecuado y la fuerza de tirar o expandir el perfil en el área transversal provoca un ligero cambio en el plano;
3. El proceso de enfriamiento es desigual y la velocidad de enfriamiento de la parte de paredes gruesas o la parte que se cruza es lenta, lo que resulta en diferentes grados de contracción y deformación del plano durante el proceso de enfriamiento;
4. Debido a la enorme diferencia de espesor, aumenta la diferencia entre la parte de paredes gruesas o la organización del área de transición y otras partes de la organización.
Método de prevención
1. Mejorar el nivel de diseño, fabricación y reparación de moldes;
2. Asegure una velocidad de enfriamiento uniforme.
XX.Patrón de vibración
Se trata de un defecto de raya periódica transversal a la superficie del producto extruido.Se caracteriza por rayas periódicas continuas horizontales en la superficie del producto, y la curva de la raya es consistente con la forma de la correa de trabajo del molde y, en casos severos, hay una sensación obvia de baches.
La principal causa de la vibración.
1. El eje de extrusión se mueve hacia adelante y se sacude debido a razones del equipo, lo que hace que el metal tiemble cuando sale del orificio;
2. El metal tiembla cuando sale del orificio del troquel debido al molde;
3. La almohadilla de soporte del molde no es adecuada, la rigidez del molde no es buena y la vibración se produce cuando la fuerza de extrusión fluctúa.
Método de prevención
1. Utilice moldes calificados;
2. Se deben utilizar almohadillas de soporte adecuadas cuando se instale el molde;
3. Ajustar el equipo.
XXI, Mixto
La principal causa de las inclusiones.
Dado que el tocho de inclusión tiene inclusiones metálicas o no metálicas, no se encontró en el proceso anterior y permaneció en la superficie o dentro del producto después de la extrusión.
Método de prevención
Reforzar la inspección del tocho (incluida la inspección ultrasónica) para evitar que el tocho que contiene inclusiones metálicas o no metálicas entre en el proceso de extrusión.
XXII, Marcas de agua
Las marcas de línea de agua irregulares de color blanco claro o negro claro en la superficie del producto se denominan marcas de agua.
La principal causa de las marcas de agua.
1. El secado no es bueno después de la limpieza y hay humedad residual en la superficie del producto;
2. La humedad residual en la superficie del producto causada por la lluvia y otras razones no se ha limpiado a tiempo;
3. El combustible del horno de envejecimiento contiene agua, y el agua se condensa en la superficie del producto durante el enfriamiento del producto después del envejecimiento;
4. El combustible del horno envejecido no está limpio y la superficie del producto está corroída por el dióxido de azufre después de la combustión o contaminada por polvo;
5. El medio de enfriamiento está contaminado.
Método de prevención
1. Mantenga la superficie del producto seca y limpia;
2. Controlar el contenido de humedad y la limpieza de la carga envejecida;
3. Fortalecer la gestión del medio de enfriamiento.
XXIII.El hueco
La regla se superpone horizontalmente en un determinado plano del producto extruido y hay un cierto espacio entre la regla y la superficie, que se denomina espacio.
La principal causa de la brecha.
Flujo desigual de metal durante la extrusión u operaciones inadecuadas de acabado y enderezamiento.
Método de prevención
Diseñe y fabrique moldes de manera razonable, fortalezca la reparación de moldes y controle la temperatura y la velocidad de extrusión en estricto cumplimiento de las regulaciones.
XXIV, Espesor de pared desigual
Los productos extruidos del mismo tamaño tienen paredes delgadas o gruesas en la misma sección o dirección longitudinal, y el fenómeno se denomina espesor de pared desigual.
La principal causa del espesor desigual de las paredes.
1. El diseño del molde no es razonable o el conjunto de herramienta y molde es inadecuado;
2. El cilindro de extrusión y la aguja de extrusión no están en la misma línea central, lo que forma excentricidad;
3. El revestimiento del cilindro de extrusión está demasiado desgastado y el molde no se puede fijar firmemente, lo que provoca excentricidad;
4. El espesor desigual de la pared del lingote en sí no se puede eliminar después de la primera y segunda extrusión.El espesor desigual de la pared de la lana después de la extrusión no se elimina después de enrollar y estirar;
5. El aceite lubricante se aplica de manera desigual, lo que hace que el metal fluya de manera desigual.
Método de prevención
1. Optimizar el diseño y fabricación de utillajes y moldes, y ensamblarlos y ajustarlos racionalmente;
2. Ajuste el centro del extrusor y el troquel de extrusión;
3. Seleccione espacios en blanco calificados;
4. Control razonable de la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión y otros parámetros del proceso.
XXV.Expandir (y) boca
El defecto en el que los dos lados de los productos de perfil extruido, como la ranura y la forma de I, están inclinados hacia afuera se llama ensanchamiento, y el defecto que está inclinado hacia adentro se llama apertura paralela.
Las principales causas de la expansión (consolidación)
1. El caudal de metal de las dos "patas" (o una "pata") de la artesa o perfiles de artesa similares o perfiles en forma de I es desigual;
2. El caudal de la correa de trabajo en ambos lados de la placa inferior de la ranura es desigual;
3. Máquina alisadora de estiramiento inadecuada;
4. Una vez que el producto sale del orificio del molde, la solución de tratamiento en línea se enfría de manera desigual.
Método de prevención
1. Controlar estrictamente la velocidad y la temperatura de extrusión;
2. Asegurar la uniformidad del enfriamiento;
3. Diseñar y fabricar correctamente moldes;
4. Controle estrictamente la temperatura y velocidad de extrusión, e instale la herramienta y el troquel correctamente.
XXVI.Marcas de alisado
Las rayas helicoidales producidas cuando se endereza el rodillo superior del producto extruido se denominan marcas de enderezamiento y no se pueden evitar las marcas de enderezamiento para ningún producto enderezado por el rodillo superior.
La principal causa de las marcas de alisado.
1. Hay bordes en la superficie del rodillo enderezador;
2. La curvatura del producto es demasiado grande;
3. Demasiada presión;
4. El ángulo del rodillo alisador es demasiado grande.
5. El producto tiene una gran ovalidad.
Método de prevención
Tome las medidas adecuadas para ajustar según la causa.
XXVII.Marcas de parada, impresiones instantáneas, marcas de mordiscos.
Detenga la extrusión durante la extrusión para producir rayas en la superficie del producto y perpendiculares a la dirección de extrusión, llamadas marcas de parada;líneas o rayas en la superficie del producto y perpendiculares a la dirección de extrusión durante la extrusión, conocidas como marcas de mordidas o impresiones instantáneas (comúnmente conocidas como "marcas de estacionamiento falsas")
Durante la extrusión, los accesorios que están adheridos de manera estable a la superficie de la correa de trabajo se desprenden instantáneamente y se adhieren a la superficie del producto extruido para formar patrones.Las franjas horizontales de la cinta de trabajo que aparecen cuando se detiene la extrusión se denominan marcas de estacionamiento;Las rayas que aparecen durante el proceso de extrusión se denominan impresiones instantáneas o marcas de mordiscos y emitirán un sonido durante la extrusión.
Las principales causas de las marcas de parada, marcas instantáneas y marcas de mordiscos.
1. Temperatura de calentamiento desigual del lingote o cambio repentino en la velocidad y presión de extrusión;
2. Las partes principales del molde están mal diseñadas y fabricadas, o el ensamblaje es desigual y hay huecos;
3. Hay una fuerza externa perpendicular a la dirección de extrusión;
4. La extrusora no funciona con suavidad y se produce un fenómeno de arrastre.
Método de prevención
1. Alta temperatura, baja velocidad y extrusión uniforme, la fuerza de extrusión permanece estable;
2. Evitar que la fuerza externa en la dirección de extrusión vertical actúe sobre el producto;
3. Diseño razonable de herramientas y moldes, selección correcta de materiales de moldes, coincidencia de tamaños, resistencia y dureza.
XXVIII.Arañazos en la superficie interior.
Los rayones en la superficie interna del producto extruido durante el proceso de extrusión se denominan rayones de la superficie interna.
La principal causa de abrasión de la superficie interna.
1. La aguja de extrusión está pegada con metal;
2. La temperatura de la aguja de extrusión es baja;
3. La calidad de la superficie de la aguja de extrusión es mala y hay protuberancias;
4. La temperatura y velocidad de extrusión no están bien controladas;
5. Proporción inadecuada de lubricante de extrusión;
Método de prevención
1. Aumente la temperatura del cilindro de extrusión y la aguja de extrusión, y controle la temperatura y la velocidad de extrusión;
2. Fortalecer la filtración del aceite lubricante, verificar o reemplazar el aceite usado con frecuencia y aplicar el aceite de manera uniforme y adecuada;
3. Mantenga limpia la superficie de lana;
4. Reemplace los moldes y agujas de extrusión no calificados a tiempo y mantenga la superficie de los moldes de extrusión limpia y lisa.
XXX.Otros factores
En una palabra, después de un tratamiento integral, se pueden eliminar eficazmente 30 tipos de defectos de los productos de extrusión de aleación de aluminio mencionados anteriormente, alta calidad, alto rendimiento, larga vida útil y hermosa superficie del producto, creando una marca, aportando vitalidad y prosperidad al empresa y tener importantes beneficios técnicos y económicos.
XXX.Otros factores
En una palabra, después de un tratamiento integral, se pueden eliminar eficazmente 30 tipos de defectos de los productos de extrusión de aleación de aluminio mencionados anteriormente, alta calidad, alto rendimiento, larga vida útil y hermosa superficie del producto, creando una marca, aportando vitalidad y prosperidad al empresa y tener importantes beneficios técnicos y económicos.
Hora de publicación: 14-ago-2022