Ladrillo refractario resistente a altas temperaturas para hornos.

Según los diferentes componentes de los ladrillos refractarios, se pueden dividir en cinco categorías, a saber: ladrillos refractarios de la serie silicio-alúmina, ladrillos refractarios de la serie alcalina, ladrillos refractarios que contienen carbono, ladrillos refractarios que contienen circonio y ladrillos refractarios termoaislantes.

Cualquier horno no se construye con un solo tipo de ladrillos refractarios, sino que necesita una combinación de diferentes ladrillos refractarios.

(1) Los ladrillos de sílice se refieren a ladrillos refractarios que contienen más del 93% de SiO2, que son las principales variedades de ladrillos refractarios ácidos.Se utiliza principalmente para hornos de coque de mampostería, pero también para bóvedas y otras partes portantes de hornos térmicos de diversos calcinadores de vidrio, cerámica, carbón y ladrillos refractarios.Se utiliza en equipos térmicos por debajo de 600°C y con grandes fluctuaciones de temperatura.

(2) Ladrillos de arcilla.Los ladrillos de arcilla se componen principalmente de mullita (25% a 50%), fase vítrea (25% a 60%) y cristobalita y cuarzo (hasta 30%).Por lo general, se utiliza arcilla dura como materia prima, el clinker se calcina previamente y luego se mezcla con arcilla blanda.También se puede agregar una pequeña cantidad de vidrio soluble, cemento y otros aglutinantes para obtener productos sin quemar y materiales sin forma.Es un ladrillo refractario de uso común en altos hornos, estufas de aire caliente, hornos de calefacción, calderas eléctricas, hornos de cal, hornos rotativos, cerámica y hornos de cocción de ladrillos refractarios.
(3) Ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina.La composición mineral de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina son fases de corindón, mullita y vidrio.Las materias primas son bauxita con alto contenido de alúmina y mineral natural de silimanita, así como corindón fundido, alúmina sinterizada, mullita sintética y clinker calcinado con alúmina y arcilla en diferentes proporciones.Se produce principalmente mediante el método de sinterización.Pero los productos también incluyen ladrillos fundidos, ladrillos fundidos, ladrillos sin quemar y ladrillos refractarios sin forma.Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se utilizan ampliamente en la industria del hierro y el acero, la industria de metales no ferrosos y otras industrias.(4) Ladrillos refractarios de corindón, los ladrillos de corindón se refieren a un tipo de ladrillos refractarios con un contenido de AL2O3 no inferior al 90% y corindón como fase principal, que se pueden dividir en ladrillos de corindón sinterizado y ladrillos de corindón fundido (5) de alta Ladrillos refractarios ligeros termoaislantes de alúmina.Es un ladrillo refractario ligero aislante con bauxita como contenido principal de AL2O3 de no menos del 48%.El proceso de producción adopta el método de espuma y también se puede utilizar el método de adición de quemado.Los ladrillos refractarios livianos con alto contenido de alúmina y aislamiento térmico se pueden usar para construir capas aislantes del calor y lugares donde no hay una fuerte erosión y abrasión del material fundido a alta temperatura.Cuando están en contacto directo con la llama, la temperatura de contacto de la superficie de los ladrillos refractarios aislantes térmicos generales con alto contenido de alúmina no debe ser superior a 1350 ℃.Los ladrillos refractarios aislantes del calor de mullita pueden entrar en contacto directo con la llama y tienen las características de resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y un notable efecto de ahorro de energía.Es adecuado para el revestimiento de hornos de pirólisis, altos hornos calientes, hornos de rodillos cerámicos, hornos eléctricos de cajón de porcelana y varios hornos de resistencia.(6) Los ladrillos refractarios ligeros aislantes del calor de arcilla son ladrillos refractarios aislantes del calor con un contenido de AL2O3 del 30% al 48% hechos de arcilla refractaria como materia prima principal.Su proceso de producción adopta el método de carácter burn-out plus y el método de espuma.Utilizando arcilla refractaria, perlas flotantes y clinker de arcilla refractaria como materias primas, agregando aglutinante y aserrín, mediante dosificación, mezcla, moldeo, secado y cocción, se obtiene el producto con una densidad aparente de 0,3 a 1,5 g/cm3.La producción de ladrillos termoaislantes de arcilla representa más de la mitad de la producción total de ladrillos refractarios termoaislantes.