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Crisol de fusión de alta densidad del grafito de la arcilla de aluminio para el horno de inducción

parametros del producto
Nombre: Crisol de metal fundido de un solo anillo
Material: Grafito de alta pureza
Pureza:99,99%
Proceso de conformado: moldeo por compresión.
Solicitud:Fusión de metales no ferrosos y sus aleaciones.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Crisol pequeño

nombre del producto

Tamaño del producto

 

Diámetro exterior superior

Paso

Diámetro exterior inferior

Diámetro interno

Altura

Altura interior

crisol de grafito de 1 kg

58

12

47

34

88

78

crisol de grafito de 2 kg

65

13

58

42

110

98

Crisol de grafito de 2,5 kg.

65

13

58

42

125

113

crisol de grafito de 3 kg

85

14

75

57

105

95

Crisol de grafito de 4 kg.

85

14

76,5

57

130

118

Crisol de grafito de 5 kg.

100

15

88

70

130

118

Crisol de grafito de 5,5 kg.

105

18

91

70

156

142

Crisol A de 6kg

110

18

98

75

180

164

crisol de 6kg B

115

18

101

75

180

164

crisol de grafito de 8 kg

120

20

110

85

180

160

crisol de grafito de 10 kg

125

20

110

85

185

164

Todos los tamaños se pueden personalizar.

Especificaciones

Introducción: Los crisoles de grafito se pueden dividir aproximadamente en cuatro categorías.
1. Crisol de grafito puro.Elcontenido de carbones generalmente mayor que99,9%Y está hecho de material de grafito artificial puro.Sólo se recomienda utilizar otros tipos de hornos con cuidado parahornos electricos.

2. Crisol de grafito de arcilla.Está hecho de polvo de grafito natural mezclado con arcilla y otros materiales aglutinantes resistentes a la oxidación, y se forma rotacionalmente.Es adecuado para fábricas con l.bajo costo laboralybaja tasa de operación.
3. Crisol de grafito de carburo de silicio, formado rotacionalmente.Está hecho de polvo de grafito natural, carburo de silicio, óxido de aluminio, etc. mezclados como materias primas, moldeado por rotación y añadido con una capa antioxidante.La vida útil es aproximadamente de 3 a 8 veces mayor que la del crisol de grafito de arcilla.La densidad aparente está entre 1,78 y 1,9.Adecuado parafundición de prueba de alta temperatura, demanda popular.

4.El crisol de grafito de carburo de silicio se forma mediante prensado isostático y el crisol se presiona mediante una máquina prensadora isostática.La vida útil es generalmente de 2 a 4 veces mayor que la del crisol de grafito de carburo de silicio formado rotativamente.Es el más adecuado paraaluminioyóxido de zinc.Se deben seleccionar cuidadosamente otros metales y se deben seleccionar cuidadosamente los hornos de inducción.Debido al alto coste del prensado isostático, generalmente no existe un crisol pequeño.

Pfísica yChemáticoIindicadores deSiliconCarbideGrafitoCrucible

propiedades físicas

Temperatura máxima

Porosidad

Densidad a Granel

Fresistencia al fuego

1800℃

≤30%

≥1,71g/cm2

≥8,55 MPa

composición química

C

Sic

AL203

SIO2

45%

23%

26%

6%

Tipos de hornos para crisoles:horno de coque, horno de aceite, horno de gas natural, horno de resistencia, horno de inducción de media frecuencia(tenga en cuenta que la eficiencia de fusión del aluminio no es alta), horno de partículas biológicas, etc. Adecuado para fundir cobre, oro, plata, zinc, aluminio, plomo, hierro fundido y otros metales no ferrosos.Además de ácidos no fuertes y productos químicos alcalinos fuertes conbaja fluidez, resistencia a la corrosiónyresistencia a altas temperaturas.

Instrucciones de uso del crisol de grafito (leer atentamente antes de usarlo):
1.El crisol se almacena en unventiladoysecoambiente para evitar ser afectado por la humedad.

2. El crisol debe manipularse con cuidado, está estrictamente prohibido dejarlo caer y agitarlo, y no rodarlo, para no dañar la capa protectora en la superficie del crisol.

3. Hornee el crisol con anticipación antes de usarlo.La temperatura de horneado aumenta gradualmente de baja a alta y el crisol se gira constantemente para permitir que se caliente de manera uniforme, eliminar la humedad del crisol y aumentar gradualmente la temperatura de precalentamiento a más de 500 (como precalentamiento).Incorrecto, provocando que el crisol se despegue y reviente, no es un problema de calidad y no será devuelto)

4. El horno de crisol debe coincidir con el crisol, los espacios superior e inferior y los espacios circundantes deben cumplir con los requisitos, y elLa tapa del horno no debe presionarse sobre el cuerpo del crisol..

5. Evite la inyección directa de llama al cuerpo del crisol durante el uso y debe serrociado hacia la base del crisol.

6. Al agregar material, se debe agregar lentamente, preferiblementematerial triturado.No empaquetar demasiado ni demasiado apretado de material anisado, para no reventar el crisol.

7. Las pinzas de crisol utilizadas para cargar y descargar deben ser consistentes con la forma del crisol, para no dañarlo.

8. Lo mejor esutilizar el crisol continuamente, para ejercer mejor su alto rendimiento.

9. Durante el proceso de fundición, la cantidad de entrada deel agente debe ser controlado.El uso excesivo reducirá la vida útil del crisol.

10. Al usar el crisol,rotar el crisol periódicamentepara que se caliente uniformemente y prolongue el uso.

11.Toque ligeramenteal retirar escoria y coque de las paredes interior y exterior del crisol para evitar daños al crisol.

12. Uso de disolvente para crisol de grafito:
1) Se debe prestar atención al agregar el solvente:El solvente debe agregarse al metal fundido., y está estrictamente prohibido agregar el solvente a una olla vacía o antes de que el metal se derrita: revuelva el metal fundido inmediatamente después de agregar el metal fundido.
2) Método de unión:
a.Los disolventes son aleaciones metálicas, en polvo y a granel.
b, el nombre de la aplicación masiva se fundeen el centro del crisolyun tercio de la posición por encima de la superficie inferior.
C.El fundente en polvo debe agregarse aEvite el contacto directo con la pared del crisol..d.EsEstá estrictamente prohibido que el fundente se esparza en el horno de fusión., de lo contrariocorroerá la pared exteriordel crisol.
e, La cantidad agregada es elmonto minimoespecificado por el fabricante.
F.Después de agregar el agente refinador y el modificador, el metal fundidodebe aplicarse rápidamente.
g, confirme que se utiliza el fundente correcto.Erosión por flujo en crisol de grafito Erosión por modificador de refinación: El fluoruro en el modificador de refinación erosionará el crisol desde la parte inferior (R) de la pared exterior del crisol.
Corrosión: La escoria pegajosa del crisol debe serlimpiado todos los díasal final del turno.El deterioro que no haya reaccionado quedará sumergido en la escoria y se difundirá hacia el crisol, aumentando el riesgo de deterioro y erosión por refinación.Temperatura y velocidad de corrosión: la velocidad de reacción del crisol y el agente refinador es proporcional a la temperatura.Aumentar la temperatura innecesariamente alta del líquido de aleación acortará en gran medida la vida útil del crisol.Corrosión de las cenizas de aluminio y la escoria de aluminio: para las cenizas de aluminio que contienen sales de sodio y sales de fósforo importantes, la situación de corrosión es la misma que la anterior, lo que acortará en gran medida la vida útil del crisol.Erosión del modificador con buena fluidez: cuando se agrega el modificador con buena fluidez, el metal fundido debe agitarse rápidamente para que no pueda entrar en contacto con el cuerpo de la olla.

13. Herramienta de Limpieza de Escoria de Crisol de Grafito: La herramienta es redondeada con una curvatura similar a la pared interior de la olla utilizada.Primera eliminación: Tras el primer calentamiento y uso, la eliminación de la escoria producida es la más importante.La escoria producida por primera vez es bastante blanda, pero una vez dejada se vuelve extremadamente dura y difícil de eliminar.Tiempo de purga:Mientras el crisol aún esté caliente y la escoria esté blanda, se debe purgar diariamente..

Exhibición del producto

Utensilios para fundir metales u otras sustancias, generalmente fabricados con materiales refractarios como arcilla y grafito2
Utensilios para fundir metales u otras sustancias, generalmente fabricados con materiales refractarios como arcilla y grafito1

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